Как работает открывалка для бутылок с хладагентом?

A Открывалка для бутылок с хладагентом работает прокалывание или пробивание герметичной крышки клапана одноразового баллона с хладагентом контролируемым и герметичным образом, чтобы находящийся внутри хладагент мог поступать в сервисное оборудование, не вытекая в атмосферу. Инструмент надежно фиксируется на горлышке бутылки, игла или острие с внутренней резьбой выдвигается при повороте ручки, и игла протыкает мягкий медный или алюминиевый уплотнительный диск бутылки, а прокладка в корпусе инструмента поддерживает газонепроницаемое соединение между бутылкой и подсоединенным шлангом. Результатом является безопасный, контролируемый выпуск хладагента в точке подключения, а не неконтролируемый выброс газа под давлением. В разделах ниже подробно объясняется механизм, описаны различные доступные конструкции инструментов и представлены практические рекомендации по безопасному и эффективному использованию.

Почему для бутылок с хладагентом нужна специальная открывашка

Небольшие одноразовые баллоны с хладагентом — те, которые используются для заправки бытовых систем кондиционирования воздуха, холодильников и автомобильных систем отопления, вентиляции и кондиционирования — на горловине герметизируются на заводе с помощью мягкого металлического диска или клапана, который нельзя открыть вручную. Эта герметичная конструкция служит нескольким целям: предотвращает потерю хладагента во время хранения и транспортировки, предотвращает попадание влаги и загрязнений в хладагент, а также обеспечивает закрытие с защитой от несанкционированного доступа, что подтверждает, что баллон ранее не использовался.

Внутреннее давление внутри герметичного баллона с хладагентом значительно варьируется в зависимости от типа хладагента и температуры окружающей среды. При типичной температуре окружающей среды 25 градусов С , обычные хладагенты оказывают следующее давление насыщения:

Попытка проткнуть баллон под давлением подручным инструментом — гвоздем, отверткой или ножом — сопряжена с риском внезапного неконтролируемого выброса хладагента при таком давлении, вызывая обморожение от контакта с жидким хладагентом, удушье в замкнутом пространстве, а также опасность пожара или взрыва при использовании легковоспламеняющихся хладагентов, таких как R-32, R-600a и R-290. Специально разработанная открывалка для бутылок с хладагентом устраняет эти риски, удерживая место прокола внутри герметичного узла с механическим управлением.

Основной механический принцип: контролируемый пирсинг иглы

Принцип работы открывалки для бутылок с хладагентом механически прост, но требует точности в проектировании и изготовлении, чтобы безопасно работать в диапазоне диаметров горловины цилиндра и толщины уплотнения, встречающихся в полевых условиях.

Зажимной корпус

Корпус инструмента содержит две функциональные зоны: зажимное кольцо который фиксирует инструмент на горлышке бутылки, и прокалывающая камера в котором находится игла и ее приводной механизм. Зажимное кольцо обычно имеет внутреннюю резьбу для зацепления со стандартной резьбой горлышка бутылки — в большинстве одноразовых баллонов с хладагентом используется Резьба 1/2 дюйма ACME или резьба 7/16 дюйма UNF. на шее, а качественные открывалки доступны в конфигурациях, подходящих для обоих. В некоторых конструкциях вместо резьбового кольца используется стопорное кольцо с накаткой для более быстрого крепления при работе с шейками без резьбы.

A прокладка из нитрила высокой твердости (NBR) или ЭПДМ установлен в основании зажимного корпуса, между корпусом инструмента и верхней поверхностью горлышка бутылки. Когда манжета затягивается, эта прокладка сжимается, образуя газонепроницаемое уплотнение вокруг точки прокалывания до того, как игла соприкоснется с уплотнительным диском, гарантируя, что хладагент не сможет выйти за пределы соединения даже во время самого прокалывания.

Пирсинговая игла

Игла является важнейшим функциональным элементом. Обычно его изготавливают из закаленной нержавеющей стали или хромованадиевой инструментальной стали, чтобы сохранять остроту в течение тысяч циклов. Геометрия кончика иглы разработана таким образом, чтобы пронзить, а не ударить Уплотняющий диск — острый, конусообразный наконечник, который скорее смещает, чем удаляет металл, образуя небольшое отверстие, которое стержень иглы заполняет по мере продвижения, сохраняя удержание хладагента на протяжении всего процесса прокалывания.

Некоторые конструкции игл включают в себя боковой порт или прорезь возле кончика а не центральное отверстие, так что хладагент поступает через боковую часть стержня иглы, а не через кончик. Такое расположение предотвращает блокировку наконечника смещенным материалом уплотнения и обеспечивает постоянный поток, даже если уплотнительный диск изготовлен из относительно толстого алюминия, а не из мягкой меди.

Механизм продвижения

Игла продвигается в уплотнитель бутылки с помощью одного из двух механизмов в зависимости от конструкции инструмента:

• Выдвижение резьбы: Игла закреплена на резьбовом стержне, проходящем через корпус инструмента. При повороте колпачка с накаткой или Т-образной ручки стержень вращается и игла продвигается с контролируемой скоростью — обычно От 1,0 до 1,5 мм на полный оборот . Это наиболее распространенный механизм, поскольку он обеспечивает точный контроль глубины проникновения и требует от оператора минимальных усилий.
• Рычаг-кулачок продвижения: Рычаг вращает кулачок, который толкает иглу вперед за один ход. Открыватели с рычажным кулачком работают быстрее, но обеспечивают меньшую тактильную обратную связь во время прожига и чаще используются в сервисных центрах с большим объемом продаж, где скорость является приоритетом.

Выходное соединение

Как только игла протыкает уплотнение, хладагент проходит через отверстие иглы или боковой порт и выходит через стандартный холодильный фитинг SAE сбоку или сверху корпуса инструмента — обычно Раструб с внутренней резьбой 1/4 дюйма SAE соединение, к которому можно подключить стандартный шланг коллектора хладагента. Эта точка соединения может включать в себя встроенный клапан — либо клапан типа Шредера, либо шаровой клапан — который позволяет оператору контролировать поток хладагента из баллона независимо от положения иглы, предотвращая случайный слив при подсоединении или отсоединении шланга.

Шаг за шагом: как на практике используется открывалка для бутылок с хладагентом

Понимание рабочей последовательности помогает техническим специалистам правильно и безопасно использовать инструмент, а покупателям помогает оценить, какая конструкция инструмента лучше всего соответствует их рабочему процессу.

1. Проверьте тип хладагента и совместимость баллонов: Убедитесь, что хладагент в баллоне соответствует обслуживаемой системе, а резьба воротника открывателя соответствует горловине баллона. Использование неправильного хладагента — одна из самых дорогостоящих ошибок при обслуживании систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, потенциально требующая полной промывки системы и замены компонентов.
2. Полностью вытяните иглу: Прежде чем прикрепить открывалку к бутылке, убедитесь, что игла полностью втянута в корпус инструмента, повернув ручку против часовой стрелки до упора. Прикрепление инструмента с частично выдвинутой иглой может привести к преждевременному прокалыванию во время сборки.
3. Прикрепите инструмент к бутылке: Навинтите или закрепите воротник открывалки на горлышке бутылки и затяните до тех пор, пока прокладка не будет плотно сжата — вручную плюс примерно четверть оборота обычно бывает достаточно. Чрезмерная затяжка может повредить прокладку; недостаточная затяжка позволяет хладагенту обходить прокладку во время прокалывания.
4. Подсоедините сервисный шланг: Прежде чем протыкать бутылку, присоедините шланг манометра коллектора или перекачивающий шланг к выпускному отверстию SAE на инструменте. Когда шланг подсоединен, а любой встроенный клапан закрыт, соединение инструмента со шлангом уже выполнено до выпуска хладагента, что предотвращает случайный слив во время соединения.
5. Проколите печать: Медленно и равномерно поворачивайте ручку по часовой стрелке. Сопротивление увеличится, когда игла коснется уплотнительного диска, а затем резко отпустится, когда игла пройдет насквозь. Прекратите продвигать иглу сразу после прокалывания уплотнения — обычно после от 3 до 5 полных оборотов ручки от точки первоначального контакта. Чрезмерное продвижение иглы может привести к проколу нижней части седла уплотнения и загрязнению потока хладагента металлической стружкой.
6. Откройте сервисный клапан: Откройте встроенный шаровой клапан или депрессор Шредера на выпускном отверстии инструмента, чтобы позволить хладагенту стечь в подсоединенный шланг и оборудование. Контролируйте давление в коллекторе во время использования бутылки.
7. Закройте и удалите, когда пусто: Когда бутылка опустеет, закройте сервисный клапан, полностью втяните иглу и снимите открывалку с бутылки. Не пытайтесь наполнить одноразовые баллоны — это незаконно в большинстве юрисдикций и очень опасно из-за тонкостенной конструкции одноразовых баллонов.

Типы открывалок для бутылок с хладагентом и их конструктивные различия

Не все открывалки для бутылок с хладагентом работают одинаково. Существует несколько вариантов конструкции, каждый из которых подходит для разных типов баллонов, хладагентов и рабочих условий.

Стандартные открывалки для консервных банок винтового типа

Наиболее широко используемый тип небольших одноразовых баллонов (обычно От 340 г до 1 кг. в автомобильном и жилом обслуживании систем отопления, вентиляции и кондиционирования). Механизм подачи с винтовой резьбой и встроенный выпуск 1/4 дюйма SAE делают их напрямую совместимыми со стандартными наборами манометров. Корпус инструмента обычно изготовлен из латуни или цинкового сплава со стальной иглой, а общий вес обычно составляет от 80 до 150 г . Это инструменты, которые большинство специалистов по системам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха носят с собой в качестве стандартных комплектов.

Открывалки с фиксаторами для бутылок без резьбы

Некоторые форматы баллонов с хладагентом, особенно те, которые используются для дозаправки хладагента в автомобилях, имеют гладкую цилиндрическую горловину без внешней резьбы. В них используется подпружиненный зажим или стопорное кольцо на открывателе для захвата горлышка бутылки за его кольцевую канавку, а не за резьбу. В остальном рабочий механизм идентичен открывателю винтового типа.

Открыватели высокого давления для R-410A и R-32

R-410A и R-32 работают при значительно более высоких давлениях, чем R-22 или R-134a. Стандартные открывалки для банок, рассчитанные на работу с R-22 (обычно 14 бар ) не подходят для баллонов с R-410A или R-32, где давление насыщения при температуре окружающей среды 40 °C может достигать от 22 до 25 бар . В открывателях, рассчитанных на высокое давление, используется латунный корпус с более толстыми стенками, усиленный узел иглы и прокладочный материал, рассчитанный на весь диапазон давлений. Номинальное рабочее давление должно быть четко указано на инструменте и проверено перед использованием с хладагентами под высоким давлением.

Открыватели со встроенными клапанами регулирования потока

Открывалки для бутылок с хладагентом премиум-класса оснащены шаровой кран или игольчатый клапан между камерой прокалывания и выпускным отверстием SAE, что позволяет технику контролировать расход хладагента независимо от положения иглы. Это особенно полезно при заправке систем, требующих медленного, контролируемого добавления хладагента — например, при добавлении хладагента по весу в систему, которая почти достигла правильного уровня заправки. Без встроенного клапана регулирование расхода должно полностью осуществляться на коллекторе, что менее удобно.

Универсальные открывалки с несколькими хладагентами

Некоторые открывалки оснащены сменными вставками с воротником, позволяющими использовать резьбу горлышка бутылки размером 1/2 дюйма ACME и 7/16 дюйма UNF с помощью одного инструмента, что сокращает количество инструментов, которые должен носить техник при обслуживании систем с различными типами хладагентов. Открывалка для бутылок с хладагентом В серии профессиональных инструментов для ремонта используются прецизионно обработанные латунные компоненты и хромованадиевая игла, обеспечивающие стабильную и безопасную работу при прокалывании всех типов хладагентов, обычно встречающихся в современных работах по обслуживанию систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Материалы и качество изготовления: что отличает профессиональные инструменты от базовых версий

Открывалка для бутылок с хладагентом представляет собой инструмент, удерживающий давление, работающий в контакте с хладагентами под повышенным давлением. Материалы и качество изготовления инструмента напрямую определяют его запас прочности, срок службы и устойчивость к деградации под воздействием хладагента.

Материал корпуса

Использование открывателей профессионального уровня. кованая или обработанная латунь (CuZn39Pb2 или эквивалент) для основного корпуса. Латунь обладает превосходной коррозионной стойкостью ко всем распространенным хладагентам и холодильным маслам, стабильна по размерам при термоциклировании, возникающем во время эксплуатации, и может подвергаться механической обработке с жесткими допусками, необходимыми для надежной посадки прокладки. В открывателях более низкого качества используются корпуса из литого под давлением цинкового сплава (Замак), которые имеют меньшую прочность на разрыв и более подвержены растрескиванию под напряжением при контакте с некоторыми холодильными маслами, особенно с полиэфирными маслами (POE), используемыми с хладагентами HFC, такими как R-410A.

Материал и твердость иглы

Игла должна сохранять остроту при многократном использовании и не подвергаться коррозии при контакте с хладагентом. Хромованадиевая сталь (CrV), термообработанная до твердости 58-62 HRC. — стандартный материал для качественных сошников — та же сталь, которая используется в высококачественных ручных инструментах. Нержавеющая сталь (марка 304 или 316) используется в холодильных установках для пищевых продуктов, где необходимо избегать любого загрязнения хладагента частицами инструментальной стали.

Материал прокладки и совместимость хладагента

Уплотнительная прокладка между бутылкой и инструментом должна быть совместима с используемой системой хладагента и масла. В таблице ниже представлена информация о совместимости материалов прокладок с распространенными хладагентами:

Для техников, работающих с несколькими типами хладагентов, подойдет открывалка с Прокладка из EPDM или PTFE обеспечивает самую широкую совместимость. Всегда проверяйте совместимость с конкретным используемым хладагентом перед подключением инструмента, особенно при работе с новыми HFO или углеводородными хладагентами, где старые материалы прокладок могут не соответствовать требованиям.

Качество резьбы и посадка воротника

Резьба воротника должна четко совпадать с резьбой горлышка бутылки, не требуя чрезмерного усилия для затягивания. Некачественная форма резьбы может перекрёстно нарезаться на бутылке, повредив как инструмент, так и горлышко бутылки, а также помешав правильной посадке прокладки. Использование качественных открывателей нарезанная (обработанная) резьба, а не накатанная или штампованная резьба в воротнике, создавая более точный профиль резьбы, который плавно соединяется с горлышком бутылки.

Соображения безопасности при использовании открывалки для бутылок с хладагентом

Хладагенты обрабатываются под давлением и представляют собой особые опасности, которые требуют соответствующих мер предосторожности, независимо от того, насколько простой или рутинной кажется операция открытия бутылки.

Средства индивидуальной защиты

• Защитные очки или защитная маска: Жидкий хладагент в месте выпуска может достигать температуры до от -40°С до -55°С при быстрой разгерметизации. Контакт с жидким хладагентом в глазах приводит к немедленному серьезному обморожению. Минимум — защитные очки с боковыми щитками; при работе в ограниченном пространстве или на высоте выше головы рекомендуется использовать полнолицевой щиток.
• Изолированные или криогенные перчатки: Нитриловые или кожаные рабочие перчатки обеспечивают минимальную защиту от контакта с жидким хладагентом; изолированные перчатки, рассчитанные на работу в криогенных условиях, предпочтительны при открытии баллонов в условиях, когда вероятен случайный контакт с хладагентом.
• Адекватная вентиляция: Все хладагенты вытесняют кислород в закрытых помещениях. Стандарт ASHRAE 15-2022 (Стандарт безопасности для холодильных систем) устанавливает максимально допустимые концентрации хладагента (MARC) в занятых помещениях для каждого типа хладагента. Работайте в проветриваемых помещениях или используйте местную вытяжную вентиляцию при открытии баллонов с хладагентом в закрытых помещениях, автомобильных ямах или подвальных аппаратных.

Меры предосторожности при использовании легковоспламеняющихся хладагентов

Хладагенты, классифицированные как A2L (легковоспламеняющиеся — R-32, R-1234yf) или A3 (легковоспламеняющиеся — R-290, R-600a), требуют дополнительных мер предосторожности, помимо мер предосторожности для негорючих хладагентов ( Источник: Стандарт ASHRAE 34-2022, Обозначение и классификация безопасности хладагентов. ). При использовании открывалки для бутылок с легковоспламеняющимися хладагентами:

• Устраните все источники возгорания — контрольные лампы, искрение электрических выключателей, огневые работы — в течение Радиус 1 метр рабочей зоны
• Используйте только инструменты, сертифицированные и маркированные как подходящие для использования с легковоспламеняющимися хладагентами; стандартные инструменты могут иметь внутренние компоненты, которые во время работы создают искры.
• Убедитесь, что бутылка ориентирована правильно, как указано на этикетке — для большинства одноразовых баллонов с воспламеняющимся хладагентом указано вертикальное использование для подачи пара, а не жидкости.
• Используйте детектор утечек хладагента, откалиброванный для конкретного хладагента, до и во время работы, чтобы выявить любые утечки в соединениях до того, как они достигнут легковоспламеняющейся концентрации.

Никогда не модифицируйте и не уничтожайте инструмент

Безопасность открывалки для бутылок с хладагентом зависит от правильной работы всех ее компонентов. Никогда не снимайте прокладку, чтобы увеличить скорость потока. Никогда не заменяйте изношенную прокладку несовместимым материалом и никогда не продвигайте иглу за пределы механического упора в попытке увеличить поток. Данные модификации устраняют сдерживающую функцию инструмента и превращают контролируемую операцию в опасную.

Утилизация пустых баллонов

После использования с проколотым одноразовым баллоном необходимо обращаться осторожно — отверстие иглы небольшое, но инструмент ввел канал иглы во флакон, и остаточное давление может остаться. Перед утилизацией всегда подтверждайте, что баллон пуст, взвесив его и сравнив с весом тары, указанным на этикетке. Утилизируйте пустые баллоны с хладагентом в соответствии с местными правилами — во многих юрисдикциях проколотые пустые баллоны необходимо сделать непригодными для заправки перед утилизацией, чтобы предотвратить незаконную заправку.

Распространенные проблемы с открывалками для бутылок с хладагентом и способы их решения

Даже при использовании качественного инструмента могут возникнуть проблемы, влияющие на выполнение операции прожига. Ниже приведены наиболее часто встречающиеся проблемы и их решения.

Утечка хладагента вокруг воротника после прокалывания

Это указывает на то, что прокладка не прилегает к поверхности горлышка бутылки. Причины включают: изношенную или поврежденную прокладку; треснувший или деформированный обод горлышка бутылки; мусор (стружка, краска или клей для этикеток) между прокладкой и поверхностью горлышка бутылки. Решение: по возможности немедленно втяните иглу; закройте сервисный клапан; снимите открывалку; осмотреть и заменить прокладку; очистите поверхность горлышка бутылки перед повторным присоединением. Если горлышко бутылки повреждено, баллон нельзя использовать и его следует вернуть поставщику.

Игла не проникает в уплотнение

Некоторые толстостенные уплотнительные диски цилиндров — особенно на цилиндрах промышленного класса или цилиндрах, изготовленных по более высоким техническим характеристикам, чем предназначен инструмент — могут противостоять проникновению изношенной или затупившейся иглы. Решение: заменить иглу в сборе; Убедитесь, что инструмент рассчитан на используемый тип цилиндра. Не прилагайте чрезмерных усилий к ручке — прикладывайте более Крутящий момент от 10 до 15 Н·м к ручке стандартного винтового открывателя есть риск сорвать резьбу или сломать корпус.

Поток хладагента прекращается до того, как цилиндр опустеет

Жидкий хладагент, выходящий из цилиндра, быстро охлаждается по мере разгерметизации, что иногда приводит к образованию льда на кончике иглы или выпускном отверстии, что ограничивает или останавливает поток. Решение: осторожно нагрейте цилиндр, погрузив его нижнюю часть в теплую воду при не более 40 градусов С — никогда не используйте горячую воду, пар или открытое пламя для нагрева баллона с хладагентом. Увеличение давления в результате легкого потепления обычно устраняет ледяное препятствие и восстанавливает поток.

Инструмент нельзя снять после использования

Если резьба горлышка бутылки и резьба воротника открывалки заедают (холодная сварка под давлением) во время использования, после того, как бутылка опустеет, снять кольцо может быть сложно. Нанесите проникающее масло на резьбовое соединение и подождите, пока оно впитается, прежде чем пытаться его отвинтить. Избегайте использования трубных ключей или удлиненных рычагов, которые могут сломать горлышко бутылки — даже в пустом баллоне остаточное давление может быть выше атмосферного.

Техническое обслуживание и уход за открывалкой для бутылок с хладагентом

Открывалка для бутылок с хладагентом — это прецизионный инструмент, работающий под давлением, который обеспечивает правильное обслуживание долгим сроком службы и стабильной производительностью.

После каждого использования

• Полностью вытяните иглу и закройте выходное отверстие SAE пылезащитной крышкой, чтобы предотвратить загрязнение внутренних поверхностей.
• Протрите внешнюю поверхность чистой сухой тканью, чтобы удалить остатки охлаждающего масла, которые притягивают пыль и абразивные частицы.
• Визуально проверьте прокладку на предмет деформации при сжатии, трещин или повреждений поверхности; замените, если видны какие-либо повреждения

Периодическое техническое обслуживание

• Наносите небольшую каплю масла, совместимого с хладагентами (POE или PAG, в зависимости от хладагентов, с которыми вы работаете), на игольную резьбу каждые 20–30 использований, чтобы обеспечить плавность подачи и предотвратить истирание.
• Проверяйте кончик иглы под увеличением каждые 50 использований; затупленный или поврежденный наконечник следует заменить до того, как он вызовет затруднения при прокалывании следующего цилиндра.
• Проверьте седло выпускного раструба SAE на наличие повреждений или зазубрин, которые могут привести к протечке соединения шланга коллектора; поврежденное гнездо раструба требует замены инструмента
• Ежегодно проверяйте собранный инструмент под давлением, подсоединив его к источнику азота на В 1,5 раза превышает номинальное рабочее давление в течение 5 минут и убедитесь в отсутствии утечек в любом соединении или фитинге; любая утечка указывает на неисправное уплотнение, которое необходимо устранить, прежде чем инструмент будет возвращен в эксплуатацию.

Хранение

Храните открывалку в сухом месте, в идеале – в фирменном кейсе или в рулоне с инструментами, который защищает выходное отверстие SAE и узел иглы от ударов. Не храните в одном отсеке острые металлические инструменты, которые могут поцарапать латунный корпус или повредить выпускной фитинг. Держите инструмент вдали от длительного воздействия прямых солнечных лучей, которые со временем разрушают NBR и неопреновые прокладки даже без механического использования.

Выбор подходящей открывалки для бутылок с хладагентом для вашего применения

Поняв принцип работы и параметры конструкции, следующий контрольный список поможет техническим специалистам и группам по закупкам выбрать наиболее подходящий инструмент для их конкретной среды обслуживания.

Для технических специалистов, которым требуется надежный, профессиональный инструмент для ежедневного обслуживания систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, Открывалка для бутылок с хладагентом Серия профессиональных инструментов для ремонта кондиционеров создана в соответствии с этими спецификациями — конструкция корпуса из латуни, прецизионно заточенная игла, уплотнительная прокладка из EPDM и встроенный шаровой клапан — что делает ее надежным выбором как для жилых, так и для коммерческих холодильных установок.

Нормативно-правовой контекст: обращение с хладагентом и роль открывалки для бутылок в соблюдении требований

Правильное использование открывалки для бутылок с хладагентом является не только практическим, но и нормативным вопросом. В большинстве юрисдикций со значительными отраслями HVAC действуют правила, регулирующие обращение, транспортировку и восстановление хладагентов, а выбор инструментов напрямую влияет на соблюдение требований.

В Соединенных Штатах правила раздела 608 Агентства по охране окружающей среды Закона о чистом воздухе запрещают преднамеренный выброс большинства хладагентов в атмосферу. Открывалка для бутылок с хладагентом, которая протекает во время операции прокалывания (из-за изношенной прокладки, неправильного зацепления муфты или повреждения инструмента), выделяет хладагент, который может представлять собой запрещенный выпуск в соответствии с этими правилами ( Источник: Агентство по охране окружающей среды США, Информационный бюллетень по разделу 608, 2023 г. ). Поэтому использование хорошо обслуживаемого открывателя с надлежащими характеристиками, обеспечивающего герметичное соединение, является требованием соответствия, а не просто передовой практикой.

В Европейском Союзе Регламент по фторсодержащим газам (ЕС 517/2014) аналогичным образом ограничивает выброс фторированных хладагентов и требует, чтобы сертифицированные специалисты использовали сертифицированное оборудование для работы с хладагентами. Требования сертификации оборудования в соответствии с настоящим регламентом распространяются на используемые инструменты и процедуры, включая процесс открытия бутылок.

Технические специалисты в юрисдикциях, где действуют эти или аналогичные правила, должны сохранять записи о техническом обслуживании своих инструментов для работы с хладагентами, включая открывалки для бутылок с хладагентом, в качестве доказательства соблюдения требований по техническому обслуживанию оборудования во время нормативных аудитов или инспекций.